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Steuereinrichtung für den hydraulisch betriebenen Preßstempel einer
Spritzgießmaschine od. dgl.
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Zusatz zum Patent 860247 Die vorliegende Erfindung betrifft eine
weitere Vervollkommnung der Stenereinrichtung nach Patent 86o 247, bei der der Rückhub
des Preßstempels der Spritzgießmaschine durch Entlastung seines Antriebskolbens
vom Druck der Steuerflüssigkeit bewirkt wird und zu diesem Zweck das in der Abflußleitung
für die Steuerflüssigkeit vorgesehene Entlastungsventil mittels einerhydraulisch
betätigten Vorrichtung selbsttätig steuerbar ist. Bei dieser älteren Anordnung muß
der Arbeitshub des Preßstempels bzw. seines Antriebskolbens jeweils noch von Hand
durch Offenen eines Druckventils unabhängig von dem sonstigen Arbeitsgang der Maschine
eingeleitet wenden; Gemäß der vorliegenden Erfindung wird nun eine Abhängigkeit
zwischen dem Beginn des Arbeitshubes des Preßstempels und dem Schließen der Spritzgießform
geschaffen. Die Anordnung ist so getroffen, Idaß die Stenervorrichtung für das Entlastungsventil
auch das in der Druckflüssigkeitsleitung vorgesehene, den Arbeitshub des Preßstempels
regelnde Ventil (betätigt und außerdem in Albhängigkeit von der Schließbewegung
der Form der Spritzgießmaschine in Wirksamkeit tritt. Auf diese Weise ist erreicht,
Idaß nur noch das Ventil zum Öffnen und Schließen der Spritzgießform betätigt zu
werden braucht; die Steuerung des Preßstempels, und zwar sowohl seines Arbeits-
als
auch seines Rückhubes, erfolgt dann völlig selbsttätig Es ist
eine Steuereinrichtung für Spritzgießmaschinen bekanntgeworden, bei der eine Abhängigkeit
zwischen dem Druck im Formschließzylinder nnd den Arbeitsvorgängen der übrigen --Steuerzylinder
egeschaffen ist dergestalt, daß der wirksame Hub dieser Zylinder immer erst dann
einsetzt, wenn im Formschließzylinder ein - bestimmter Formschließdruck erreicht
worden ist.
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Der Beginn des eigentlichen Spritzvorganges ist also abhängig von
dem Erreichen des vorerwähnten bestimmten Formschließdruckes. Diese bekannte Einrichtung
hat den schwerwiegenden Nachteil, daß der erhöhte Druck im Formschließzylinder auch
schon entstehen kann, bevor die Form tatsächlich geschlossen ist. Die Formbewegung
braucht nur durch irgendeinen Umstand schon vor dem -endgültigen Schließen gehemmt
zu werden. Es tritt dann trotzdem zwangsläufig bei Erreichen des vorbestimmten Druckes
der Steuerkolben und damit auch der Spritzkolben in Tätigkeit, was natürlich unter
allen Umständen vermieden werden muß.
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Beim Erfindungsgegenstand kann ein derartig vorschriftswidriges Arbeiten
gar niclht entstehen, da eine Verbindung der Druckräume von Formschließzylinder
und sonstigen Steuer- oder Arbeitszylindern der Maschine nicht besteht.
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Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der nachstehenden Beschreibung
des in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiels hervor.
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Von einer nicht dargestellten Druckpumpe gelangt ' die Steuerflüssigkeit
durch eine Leitung 1 unmittelbar in den von der Stange 2 des Antriebskolbens 3 des
Preßstempels durchsetzten Raum 4 eines Zylinders 5. Der Kolben wird daher zunächst
seine rechte Endstellung einnehment, d. h. der nicht:dargestellte Preßstempel wird
in der zurückgezogenen Lage gehalten. Die Druckflüssigkeit wird ferner durch eine
Leitung 6 einer Steuervorrichtung 7 zugeführt, in der zwei durch Stößel 14 und 17
bewegbare Ventile vorgesehen sind, von denen das eine in der zum Raum 12 des Zylinders
5 führenden Leitung 11 liegt und für gewöhnlich den Zutritt der Druck -flüssigkeit
zu diesem Raum absperrt. Das andere Ventil dient dazu, den Druckzylinderraum 12
zu entlasten; wird es geöffnet, sq wird die Leitung 11 mit einer Abfinßleitung in
Verbindung gebracht.
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An der Vorrichtung 7 ist ein Steuerzylinder IS vorgesehen, in dem
ein Kolben 19 spielt. Auf der Stange 20 dieses Kolbens ist ein Antriebsglied 15
für die in der Vorrichtung 7 enthaltenen beiden Ventile 14, 17 verschiebbar Gegenüber
den beiden E - - en des Antriebsgliedes 15 trägt die Kolbenstange Anschläge 21 und
22.
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Der Raum 23 des Zylinders 18 steht mit der eitung 11 in Verbindung,
und in. den Raum 24 mündet eine Abzweigung 25 der Pumpendruckleitung 1, 6 ein, und
zwar über das Drosselorgan 26.
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In dem Gehäuse der Vorrichtung ist eine Sperrklinke 28 um einen Bolzen
29 schwenkbar. Die Sperrklinkennase 30 klinkt unter dem Druck einer Blattfeder 31
in eine am Antriebsglied 15 vorgesehene Raste 32 ein, wenn das Antriebsglied sich
um ein entsprechendes Maß auf der Kolbenstange 20 nach unten verschoben und hierbei
eine diese Stange umgebende Wendelfeder 33 etwas vorgespannt hat, die sich am Anschlag
22 abstützt. Dieser Anschlag trägt einen Steueransatz 34, der bei Annäherung an
das untere Ende (der Sperrklinke 28 die Klinkennase 30 aus der Raste 32 wieder heraushebt.
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Soweit bisher beschrieben, entspricht die Ausbildung der Einrichtung
im wesentlichen derjenigen nach Patent 860 247.
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Neu sind folgende Teile: Es ist eine zweite Sperrklinke 50 vorgesehen,
die mit einer zweiten, im Antriebsglied 15 vorgesehenen Raste 51 zusammenwirkt und
in diese einklinkt, sofern das Antriebsglied 15 sich in seiner in der Zeichnung
veranschaulichten Bereitschaftslage befindet, in der keines der beiden in der Vorriohtung
7 eingeschlossenen Ventile geöffnet ist. In dieser Bereitschaftslage des Antriebsgliedes
ist eine zwischen seinem oberen Ende und dem Anschlag 2I vorgesehene, die Stange
20 umgebende Feder 52 gespannt.
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Mit. dem oberen Ende Ider Klinke 50 wirkt ein Hebel 53 zusammen.
Durch Schwenken dieses Hebels kann die Klinkennase 50 mit der Raste 51 außer Eingriff
gebracht werden, was zur Folge hat, daß sich das Antriebsglied 15 unter der Wirkung
der gespannten Feder 52 nach unten bewegt. Diese Bewegung wird ebenso wie die durch
den aufsteigenden Kolben Ig unter Vermittlung der Feder 33 hervorgerufene Aufwärtsbewegung
des Antriebsgliedes 15 vermittels einer Zahnstange 54 und eines Zahnrades 55. auf
eine Nockenwelle 56 übertragen, die mit den Stößeln I4, I7 der in der Vorrichtung
7 eingeschlossenen Ventile (Druck- und Entlastungsventil) zusammenwirkt und diese
Ventile steuert.
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Die bewegliche Formhälfte 60 der Spritzgießmaschine wird hydraulisch
gesteuert. Zu diesem Zweck we'rden Idie Bewegungen eines in einem Zylinder 61 vorgesehenen
Kolbens 62 über eine Zahnstange 63, ein Zahnrad 64 und ein Hebelgestänge 65, 66
auf die kniehebelartig ausgebildeten Schließorgane 67, 68 der beweglichen Formhälfte
60 übertragen. Gegen Ende des Schließhubes wird der Hebel 53 mittels einerStange6g
,derart verschwenkt, daß er die Klinkennase 50 mit der Raste 51 außer Eingriff bringt.
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Die Wirkung Ider beschriebenen Einrichtung ist folgende: :'Ist die-
Spnitzg'ießform 6o - in -der geschilderten Weise geschlossen und die Klinke 50 durch
Schwenken des Hebels 53 mit der Raste 51 außer Eingriff gebracht worden; so bewegt
sich das Antriebsglied 15 unter der Wirkung der sich entspannenden Feder 52 nach
unten. Die Nockenwelle 56 wird gedreht und der Stößel 14 Ides in der Vorrichtung
7 einges'chlossenen Druckventils betätigt Das Ventil wird geöffnet, es tritt Druckflüssigkeit
in den Zylinderraum l2, so daß der Preßstempel der Maschine seinen Spritzhub vollführt.
Währenddessen bleibt das Antriebsglied 15 in seiner unteren Stellung durch die in
die Raste 32 eingreifende Klinkennase 30
gesichert. Die Druckflüssigkeit
hebt unterdessen den Kolben 23 und spannt die Feder 33 dabei so lange, bis der Steueransatz
34 die Klinkennase 30 aus der Raste 32 heraushebt. Unter der Wirkung der gespannten
Feder 33 wird nun das Antriebsglied 15 wieder in seine obere Endlage zurückgeführt,
was zur Folge hat, daß durch die Nockenwelle 56 und den Stößel I7 das in der Vorrichtung7
befindliche Entlastungsventil (Stößel 17) geöffnet wird. Die Räume I2 und 23 werden
entlastet. Der Kolben 19 wird unter der Einwirkung der durch die Leitung 25 zuströmenden
Druckflüssigkeit in die Ausgangslage zurückgeführt. Da das Antriebsglied 15 in seiner
oberen Endlage durch die Klinkennase 50 festgehalten wird, hat das Absinken des
Kolbens Ig auch zur Folge, daß die Feder 52 wieder vorgespannt wird. Das geschilderte
Arbeitsspiel kann sich daher beim nächstfolgenlden Schließen der Spritzgießform
wiederholen.